توضیح دقیق در مورد انتخاب مواد
انتخاب مواد مناسب برای پوشش تزریقی برای اطمینان از تعادل بین عملکرد محصول، هزینه و طول عمر بسیار مهم است. در اینجا متداول ترین پلاستیک های مهندسی و ویژگی های آنها آورده شده است:
ABS (کوپلیمر اکریلونیتریل بوتادین استایرن)
این یکی از جهانی ترین و اقتصادی ترین پلاستیک های مهندسی است. دارای استحکام، چقرمگی و براقی سطح عالی است و انجام عملیات ثانویه مانند پاشش و آبکاری آسان است. ABS به طور گسترده در بدنه لوازم الکترونیکی مصرفی، اسباب بازی ها، قطعات لوازم خانگی و فضای داخلی خودرو استفاده می شود. لازم به ذکر است که مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش متوسط است. اگر برای محصولات فضای باز استفاده می شود، معمولاً نیاز به افزودن اصلاح کننده ها یا استفاده از انواع مقاوم در برابر آب و هوا مانند ASA دارد.
PC (پلی کربنات)
به دلیل مقاومت عالی در برابر ضربه و شفافیت بالا و همچنین مقاومت در برابر دمای بالا شناخته شده است. رایانه شخصی یک انتخاب ایده‌آل برای تولید پنجره‌ها یا پوشش‌های محافظ با امنیت بالا، شفاف، مانند پانل‌های دستگاه‌های پزشکی، سپر ضد شورش، آباژورهای LED و پوشش‌های{1}}دستگاه‌های الکترونیکی پیشرفته است. معایب آن هزینه بالا و حساسیت به رطوبت است که نیاز به خشک کردن کامل قبل از قالب گیری تزریقی دارد.
آلیاژ PC/ABS
این ماده ترکیبی از مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر ضربه PC با قابلیت پردازش عالی و بافت سطح ABS است. در کاربردهایی مانند قطعات خودرو (مانند پانل ابزار، قطعات تزئینی)، بدنه لپ‌تاپ و قاب تلفن بسیار محبوب است و بهترین تعادل را بین عملکرد و قابلیت ساخت فراهم می‌کند.
PP (پلی پروپیلن)
PP یک ماده سبک وزن، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و بسیار کم هزینه-با انعطاف پذیری خوب است. معمولاً برای تولید اقلام روزمره که به استحکام ساختاری بالایی نیاز ندارند، مانند ظروف، درب ها، اقلام خانگی و وسایل پزشکی یکبار مصرف استفاده می شود. نقطه ضعف PP استحکام کم و سرعت انقباض قالب گیری زیاد آن است که برای طرح هایی با دقت ابعادی بالا نیازمند توجه ویژه است.
PA (نایلون، پلی آمید)
نایلون به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی، استحکام مکانیکی بالا و خواص روانکاری خود شناخته شده است. اغلب برای تولید چرخ دنده ها، بلبرینگ ها، لغزنده ها و قطعات صنعتی که نیاز به بارهای زیاد یا اصطکاک مکرر دارند استفاده می شود. نایلون دارای جذب رطوبت قوی است و عملیات ضد رطوبت باید قبل و بعد از قالب گیری تزریقی انجام شود، در غیر این صورت بر پایداری ابعادی و خواص مکانیکی تأثیر می گذارد.
POM (پلی اکسی متیلن، که معمولا به عنوان "Sai Steel" شناخته می شود)
POM دارای استحکام بسیار بالا، پایداری ابعادی و ضریب اصطکاک کم است، در حالی که دارای مقاومت خستگی عالی است. این ماده ترجیحی برای ساخت قطعات دقیق، چرخ دنده ها، بلبرینگ ها، قفل ها و اجزای کاربردی است که به دقت و مقاومت در برابر سایش بالایی نیاز دارند. سرعت انقباض قالب گیری آن نسبتاً بالا است، که به دقت بسیار بالایی در طراحی قالب نیاز دارد.
سوالات متداول (سؤالات متداول)
Q1: هزینه تقریبی ساخت قالب چقدر است؟ چرخه تولید چقدر است؟
A: هزینه قالب بستگی به اندازه پوسته، پیچیدگی ساختار و مواد مورد نیاز دارد که معمولاً از 10000 تا 100000 یوان متغیر است. چرخه استاندارد تولید قالب 20-30 روز است و سرعت تولید انبوه می تواند به صدها تا هزاران قطعه در ساعت برسد.
Q2: حداقل مقدار سفارش (MOQ) چقدر است؟
پاسخ: برای مواد استاندارد، حداقل مقدار سفارش ما معمولاً 1000-5000 قطعه است، بسته به هزینه قالب و ویژگی‌های مواد. برای تولید آزمایشی در مقیاس کوچک، ما خدمات نمونه سریع ارائه می دهیم.
Q3: چه نوع اثر درمان سطحی را می توان به دست آورد؟
پاسخ: ما انواع درمان های سطحی را ارائه می دهیم: بافت های بافت دار (دانه چرم، دانه چوب و غیره)، رنگ آمیزی اسپری (مات، براق، رنگ فلزی)، آبکاری، چاپ روی صفحه، حکاکی لیزری، IMD/IML در دکوراسیون قالب و غیره.
Q4: چگونه از دقت ابعادی پوسته اطمینان حاصل کنیم؟
پاسخ: ما از قالب‌های{0}دقت بالا (با تحمل تا 0.05 میلی‌متر) استفاده می‌کنیم، پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی را کاملاً کنترل می‌کنیم و به تجهیزات آزمایشی مانند ابزارهای اندازه‌گیری مختصات برای کنترل کامل کیفیت فرآیند مجهز هستیم.
Q5: چگونه ضخامت دیوار را انتخاب کنیم؟
پاسخ: به طور کلی توصیه می شود ضخامت دیوار 1.5-3.0 میلی متر داشته باشید و آن را به طور مساوی توزیع کنید. لاغری بیش از حد می تواند منجر به پر شدن ناکافی شود، در حالی که ضخیم بودن بیش از حد می تواند باعث ایجاد علائم انقباض شود. نواحی ویژه را می توان به جای افزایش ضخامت دیواره با دنده های تقویت کننده تقویت کرد.
Q6: چه طرح های ساختاری را می توان ادغام کرد؟
پاسخ: سگک ها، پایه های پیچ، ورقه های شل، شیارهای آب بندی، سینک های حرارتی، و سازه های ضد اشتباه همگی می توانند در یک قطعه ادغام شوند و فرآیندهای مونتاژ بعدی را کاهش دهند.
پیشنهادات طراحی و بهترین روش ها
زاویه پیش نویس: توصیه می شود که 1-2 درجه در هر طرف برای اطمینان از قالب گیری صاف باشد
طراحی گوشه گرد: گوشه های گرد در گوشه های داخلی و خارجی برای کاهش تمرکز استرس استفاده می شود
طراحی آرماتور: ارتفاع نباید بیش از 3 برابر ضخامت دیوار باشد و ضخامت آن باید 40-60٪ ضخامت دیوار باشد.
طراحی سگک: با توجه به سهولت مونتاژ و جداسازی، فضای تغییر شکل مناسب را رزرو کنید
کیفیت پوسته های پلاستیکی قالب گیری تزریقی نه تنها به مواد و فرآیندها، بلکه به طراحی دقیق قالب و تجربه مهندسی غنی بستگی دارد. StrongD Model بیش از ده سال تجربه در توسعه محصولات قالب‌گیری تزریقی دارد و راه‌حل‌های پوسته پلاستیکی قابل اعتماد را به صدها مشتری در سراسر جهان ارائه کرده است.
اگر برای پروژه خود به پیشنهاد یا نقل قول خاصی نیاز دارید، لطفاً نقشه های سه بعدی و الزامات فنی را ارائه دهید. مهندسان ما در عرض 24 ساعت راه حل های حرفه ای را به شما ارائه خواهند داد.
تگ های محبوب: تجزیه و تحلیل کامل محصولات پوسته پلاستیکی قالب گیری تزریقی: از انتخاب مواد تا کاربرد صنعتی، چین تجزیه و تحلیل کامل محصولات پوسته پلاستیکی قالب گیری تزریقی: از انتخاب مواد تا تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه های کاربردی صنعتی
