مواد متداول در محفظه پلاستیکی قالب تزریق شده
پیپی
ویژگی ها: چگالی 0.9-0.91 g/cm ³ ، نقطه ذوب درجه160-170 درجه ، مقاوم در برابر حلال های شیمیایی (اسید/قلیایی) و عایق الکتریکی عالی ، اما بریتلنس با درجه حرارت پایین آشکار (دمای بریتلنس {{3} درجه} درجه) {{4 4}}
جهت اصلاح
شعله بازدارنده PP: با اضافه کردن بازدارنده های شعله فسفر نیتروژن ، مناسب برای مسکن منبع تغذیه 13 ، سطح -0 (ضخامت 1.6 میلی متر) به دست آمده است.
PP تقویت شده فایبرگلاس: مدول خمشی به 4500mpa افزایش یافته است ، و برای اجزای ساختاری تزریق قطعات پلاستیکی مانند بشکه های ماشین لباسشویی. استفاده می شود
موارد کاربردی: کشوهای یخچال (مقاوم در برابر دمای پایین تا درجه-25 درجه) ، پایه های لوازم کوچک (چرخه قالب گیری تزریق<30 seconds)
پلی اتیلن (PE)
مقایسه LDPE و HDPE:
چگالی نوع LDPE (g/cm ³) 0.92g/cm3 است ، MPA 10-20 ، برنامه های معمولی یک غلاف سیم/مهر و موم انعطاف پذیر است
چگالی نوع HDPE (g/cm ³) 0. 95g/cm3 است ، MPA25-35 است ، برنامه های معمولی اجزای مسکن جاروبرقی/بار است.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20G/10min) ، مناسب برای قطعات دیواره نازک (ضخامت دیواره 0. 5 میلی متر).
abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90 ٪ (می تواند برقی/اسپری شود) ، اما مقاومت در برابر آب و هوا ضعیف (زرد شدن پس از تابش اشعه ماورا
عمدتا در لوازم خانگی قطعات پلاستیکی مانند موارد جلوی تلویزیون (سطوح براق بالا) و پوسته های اسباب بازی. استفاده می شود
کامپیوتر
دمای تغییر شکل داغ درجه130-135 درجه است ، و مقاومت در برابر دمای کوتاه مدت می تواند به 160 درجه. دمای دمای پایین -130 درجه ، مناسب برای یک دامنه دمای گسترده ({5}} درجه تا 120 درجه) برسد ، سطح می تواند برقی/اسپری شود {{7 7}
اصلاح و ارتقا جهت
PC تقویت شده فایبرگلاس: مقاومت خمش به 180mPa (30 ٪ فایبرگلاس) افزایش یافته است
PC عقب ماندگی شعله: عبور UL94 V -0 (ضخامت 1.5 میلی متر) و تست شعله سوزن GB/T 2408
PC درجه پزشکی: ضعف شدت ضربه پس از عقیم سازی اشعه گاما<5%
نگاه داشتن
کاربرد در محیط های شدید: دمای استفاده مداوم 260 درجه ، مقاومت در برابر دمای کوتاه مدت 300 درجه (پوشش سنسور هوافضا)
استحکام خاص 8 برابر آلیاژ آلومینیوم است (چگالی 1.3 گرم در سانتی متر ³)
صدور گواهینامه سطح کاشت پزشکی
ISO 10993 سازگاری زیستی+سیستم تولید ISO 13485 برای پوسته های کاشت ارتوپدی
PMMA شفاف
عملکرد نوری
Light transmittance>92 ٪ ، مه<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
نوآوری فرایند
دکوراسیون فیلم IMD: وضوح تصویر 1200DPI (کنترل پنل لوازم خانگی)
ساخت فرآیند محفظه پلاستیکی قالب گیری تزریق
مرحله توسعه قالب (زمان سرب: 15-30 روز)
1. طراحی قالب
(الف) مدل سازی و شبیه سازی سه بعدی
یک مدل سه بعدی از پوسته را بر اساس نرم افزار CAD (مانند کارهای جامد) بسازید ، از طریق تجزیه و تحلیل جریان جریان قالب ، وضعیت پر کردن ذوب را پیش بینی کنید ، موقعیت دروازه را بهینه کنید (برای جلوگیری از تأثیر خط جوش بر روی ناحیه ظاهر) و چیدمان کانال آب خنک کننده (کنترل اختلاف دما کمتر از یا برابر با درجه 1 درجه))
انتخاب مواد هسته قالب
فولاد قبل از سخت شده S136H (HRC 52) یا فولاد سخت شده H13 (Hrc48-52) استفاده می شود ، و اجزای ساختاری حفره عمیق باید به یک سیستم دفع نیتروژن مجهز شوند
(ب) . ساخت و اشکال زدایی قالب
ماشینکاری دقیق
از یک مرکز ماشینکاری پنج محور برای حک کردن و آسیاب کردن حفره قالب استفاده کنید (دقت ± 0.} 01mm) و EDM برای دستگاه سوراخ های عمیق و ساختارهای نامنظم.
2. تأیید قالب آزمایشی
چاپ سه بعدی نمونه اولیه سریع (تحویل 72 ساعته) برای تأیید نمونه اول ، تنظیم طرح پین (نیرو<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
مواد اولیه قبل از درمان (تأثیر اصلی بر میزان عملکرد)
The process includes drying and dehumidification, as well as color mixing. During drying and dehumidification, the PC material is used at 120℃for 4 hours (dew point -40℃), and the equipment configuration is a dehumidification dryer (residual moisture<=0.02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98 ٪ ، و یک دستگاه اختلاط پر سرعت (با سرعت 800rpm).
فرآیند قالب گیری تزریق هسته (چرخه کامل: 20-120 ثانیه)
1. پلاستیک سازی ذوب
کنترل منطقه بندی دمای پیچ (مانند ABS: بخش خوراک 180 درجه → همگن سازی بخش 220 درجه)
تنظیم فشار برگشت: 5-10 MPA برای پلاستیک های عمومی ، {1} mpa MPA برای پلاستیک های مهندسی (برای جلوگیری از تخریب بیش از حد)
2. پر کردن تزریق
A [Injection Start] -->B {چند مرحله کنترل}
B -->| فاز 1|ج [پر کردن سرعت بالای حفره 80 ٪]
B -->| مرحله دوم|D [نگه داشتن فشار سرعت کم و لبه ضد پرواز]
B -->| مرحله سوم|E [انقباض نگهداری فشار]
فشار تزریق: قطعات دیواره نازک ({1}} mpa) ، قطعات دیواری ضخیم (mpa60-80)
کنترل زمان: پر کردن زمان کمتر از یا برابر با 1/10 زمان خنک کننده (E . G . پر کردن با ضخامت دیواره 2 میلی متر برای حدود 3 ثانیه)
3. خنک کننده نگه داشتن فشار
فشار نگهدارنده تقریباً 60 ٪ از فشار تزریق است ، تا زمانی که دروازه جامد شود
کنترل دمای قالب متغیر: دوره پر کردن 80 درجه → دوره خنک کننده 30 درجه (کاهش استرس داخلی)
4. دفع و بیرون کشیدن
کنترل درجه بندی سرعت سوزن بالا: سرعت کم اولیه (چاپ ضد سفید) → سرعت بالا
Demolding به کمک گاز (فشار0.3-0.5 MPA) برای اجزای حفره عمیق استفاده می شود
فناوری پردازش پست
(الف) . درمان ظاهر
Sandblasting/Scrathing: SA 2.5 تصفیه سطح (RA 3.2 میکرومتر)
دکوراسیون IMD: الگوی پیش از چاپ فیلم PET (1200DPI) ، دمای همجوشی قالب گیری تزریق درجه200-230
(ب) . مونتاژ و آب بندی
جوش اولتراسونیک: فرکانس 20kHz ، دامنه 50 میکرومتر (آب بندی تا IP67)
حکاکی لیزر: عمق 0.1 میلی متر (مارک قابلیت ردیابی پوسته پزشکی)
سیستم کنترل کیفیت
1. موارد تشخیص آنلاین
تحمل ابعادی با سه بازرسی مختصات (ZEISS) با استاندارد 0.05 میلی متر پوند (سطح جفت گیری بحرانی) اندازه گیری می شود.
نقص سطح با روش بازرسی بصری A01 ، با خراش های کمتر از یا مساوی با 0. 02mm و بدون خط همجوشی در معرض مشاهده می شود.
2. تأیید قابلیت اطمینان
آزمایش محیطی: پیری در 85 درجه /85 ٪ RH به مدت 1000 ساعت (اندازه δ<0.1%)
قدرت مکانیکی: تست 1.5 متر ، 3 بار از هر طرف (بدون ترک خوردگی)
تگ های محبوب: محفظه پلاستیکی قالب تزریقی ، تولید کنندگان محفظه پلاستیکی قالب تزریقی چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه
