چرا پولیش کاری مهم است
پولیش صرفاً یک تقویت کننده آرایشی نیست. این یک اصلاح فنی است که زبری سطح را کاهش می دهد و علائم ماشین کاری، سوراخ ها یا تغییر رنگ جوش را از بین می برد. با به حداقل رساندن قله ها و دره های میکروسکوپی، سطوح تمیزتر، محکم تر و کمتر مستعد آلودگی می شوند. با توجه به کتاب مرجع Metals Handbook، جلد{2}}: سطح تمیز کردن، تکمیل و پوشش (ASM International)، دستیابی به سطح صاف تر به طور قابل توجهی مقاومت به خوردگی را در گریدهای فولاد ضد زنگ معمولی مانند 304 و 316L افزایش می دهد.
در بسیاری از کاربردها-مانند ماشین آلات پردازش مواد غذایی-و تجهیزات دارویی-سطوح فولادی ضد زنگ جلا داده شدهبرای رعایت مقررات بهداشتی ضروری هستند. روکشهای صاف تمیز کردن آسانتر، جلوگیری از تجمع باکتریها و کمک به تجهیزات برای حفظ ماندگاری طولانی مدت-.
سطوح پرداخت رایج در صنعت
پرکاربردترین گریدهای پولیش عبارتند از:
پوشش ساتن (خیر. 4) - در سطوح سخت افزاری و لوازم خانگی استفاده می شود.
پولیش خوب - زبری را برای بهبود عملکرد و جذابیت بصری کاهش می دهد.
پولیش آینه– یک براق-بالا که از طریق پولیش و صاف کردن چند مرحله ای-به دست می آید. محبوب برای قطعات سفارشی فولاد ضد زنگ، محصولات مصرفی لوکس، و مجموعه های دقیق.
همانطور که در Fabrication and Welding Engineering (R. Little، 2014) توضیح داده شد، فرآیند پولیش معمولاً شامل سنگ زنی، تسمه های ساینده، چرخ های کوبنده و پرداخت الکتریکی اختیاری برای کاربردهایی است که نیاز به صافی شدید دارند.
کاربردهای صنعتی
درمان پولیش به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:
قطعات خودرو و موتور سیکلت
ابزار پزشکی
لوازم آشپزخانه و لوازم خانگی
قطعات فولادی ضد زنگ CNC مورد استفاده در اتوماسیون و ماشین آلات
سازه های دریایی و خارجی که در آن مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است
در تمام این زمینه ها، پولیش به افزایش دوام، عملکرد و ظاهر عالی کمک می کند.
فن آوری های مدرن پرداخت
سیستم های پولیش پیشرفته اغلب عبارتند از:
ماشین آلات تکمیل تسمه ساینده
تجهیزات پولیش رباتیک
خطوط پولیش الکترو-
ابزارهای اندازه گیری خودکار برای مقادیر زبری سطح
بر اساس مجله فناوری پردازش مواد، پولیش رباتیک قوام را بهبود می بخشد، نیاز به نیروی کار را کاهش می دهد و کارایی را به ویژه برای قطعات با اشکال پیچیده افزایش می دهد.
