مسکن پزشکی CNC ماشینکاری شده

حل چالش های تغییر شکل پلاستیک

مواد پلاستیکی (به عنوان مثال، ABS، PC/ABS) دارای ضریب انبساط حرارتی بالایی هستند و در حین ماشینکاری به دلیل دمای برش و آزاد شدن تنش مستعد تغییر شکل هستند. محفظه‌های دستگاه‌های پزشکی معمولاً به تلورانس‌های موقعیت حفره-و شکاف‌های مونتاژ کمتر یا مساوی 0.03 ± میلی‌متر نیاز دارند.

پزشکی-درجه پردازش تمیز--اقتباس شده برای سناریوهای ضدعفونی با فرکانس بالا

محفظه‌های پلاستیکی پزشکی اغلب در معرض مواد ضدعفونی‌کننده مانند الکل، محلول‌های مبتنی بر کلر{0} و ید قرار می‌گیرند و ممکن است با پوست یا مایعات بدن انسان تماس غیرمستقیم داشته باشند. بنابراین، آنها خواسته های بسیار سختگیرانه ای را در مورد تمیزی پردازش و سازگاری مواد تحمیل می کنند.

قابلیت تولید انبوه-ثبات بالا، تضمین پایداری دسته‌ای

در تولید انبوه محصولات پزشکی، سازگاری دسته‌ای-به-محفظه‌های پلاستیکی مستقیماً بر راندمان مونتاژ و ثبات کیفیت تأثیر می‌گذارد. ما به ذخیره سازی استاندارد پارامترهای ماشینکاری (سرعت برش، نرخ تغذیه، مسیرهای ابزار) از طریق برنامه نویسی دیجیتال دست پیدا می کنیم. هنگامی که راه حل بهینه تعیین می شود، امکان تولید تکراری هزاران تا ده ها هزار واحد را فراهم می کند.

قالب‌گیری یکپارچه سازه‌های پیچیده، نوآوری سبک وزن محصول را هدایت می‌کند

دستگاه‌های پزشکی مدرن قابلیت حمل و طراحی ارگونومیک را در اولویت قرار می‌دهند، که اغلب دارای محفظه‌های پلاستیکی با ساختارهای پیچیده یکپارچه-مانند دستگیره‌های منحنی برای گلوکز سنج‌های دستی، ساخته‌شده-در کانال‌های دفع گرما برای هواکش‌ها، رابط‌های مخفی، و دنده‌های تقویت‌کننده داخلی هستند. روش‌های پردازش سنتی معمولاً نیازمند تقسیم ساختار به اجزای متعدد برای مونتاژ است که می‌تواند منجر به مشکلاتی مانند درزهای قابل مشاهده و استحکام ناکافی شود. در مقابل، ماشینکاری CNC را قادر می سازد"تک-راه اندازی، چند{1}}اجرای فرآیند": با استفاده از نرم افزار Mastercam برای تجزیه و تحلیل نقشه های سه بعدی و ایجاد مسیرهای ابزار بهینه، می توان عملیات فرزکاری، سوراخکاری، شکاف دهی و سایر عملیات یکپارچه را بر روی صفحات پلاستیکی به صورت یکجا انجام داد. این اجازه می دهد تا ساختارهای پیچیده بدون شکاف شکل بگیرند و از یکپارچگی سازه و دقت طراحی اطمینان حاصل کنند.

مرحله 1: طرح ها یا نمونه ها را ارسال کنید

فرمت های فایل پذیرفته شده: STP، IGES، DWG، PDF

نمونه های فیزیکی برای مهندسی معکوس پذیرفته شد

مرحله 2: ارزیابی و نقل قول 

تیم مهندسی ما به ارزیابی پیچیدگی قطعه، مواد مورد نیاز، تحمل و کمیت کمک خواهد کرد

نقل قول شفاف ظرف 24 ساعت ارائه شده است

مرحله 3: نمونه سازی 

3 تا 5 روز کاری برای تولید نمونه، تولید دسته ای پس از تایید مشتری آغاز می شود

مرحله 4: تولید دسته ای

گردش کار استاندارد شده با کنترل کیفیت دقیق (QC)

ردیابی تولید در زمان واقعی

مرحله 5: تصفیه سطح و بسته بندی 

مرحله 6: تحویل و ارسال 

- گزینه های لجستیک داخلی و بین المللی

--ضمانت تحویل به موقع