
در جریان تولید صنعتی، قطعات مهر زنی فلزی، به عنوان اجزای اصلی هسته، به طور گسترده در زنجیره های تولید صنایع مختلف استفاده می شود. کیفیت و دقت آنها مستقیماً عملکرد و پایداری محصولات نهایی را تعیین می کند. با سالها تخصص عمیق در زمینه مهر زنی فلزات، ما از یک سیستم فناورانه بالغ، تجهیزات تولید پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق استفاده می کنیم تا بر ارائه خدمات مهر زنی فلزی سفارشی با کیفیت بالا به مشتریان جهانی تمرکز کنیم. از بهینه سازی طراحی محصول و انتخاب مواد خام گرفته تا تحویل محصول نهایی، ما عملیات استاندارد و تصفیه شده را در کل فرآیند اجرا می کنیم. این امکان همراستایی دقیق با نیازهای شخصی صنایع مختلف و شرایط کاری را فراهم می کند و به مشتریان کمک می کند رقابت محصول را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند.
مزایا
فرمدهی با دقت-با کنترل ابعادی دقیق
ما از تجهیزات پیشرفته مهر زنی CNC و فناوری پردازش قالب دقیق، همراه با ابزارهای بازرسی حرفه ای (مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات، پروژکتورها، سختی سنج ها، و غیره) برای دستیابی به شکل دهی با دقت- قطعات مهر شده استفاده می کنیم.
انتخاب مواد اولیه با کیفیت-برای قابلیت اطمینان بیشتر
مواد اولیه پایه و اساس کیفیت قطعات مهر شده را تشکیل می دهند. ما یک سیستم دقیق غربالگری تامین کنندگان ایجاد کرده ایم که فولادهای ممتاز را از تولید کنندگان مشهور داخلی مانند Baosteel و Ansteel به همراه انواع مواد فلزی از جمله آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ تامین می کنیم. همه مواد خام تحت تجزیه و تحلیل ترکیب و آزمایش عملکرد مکانیکی قرار می گیرند تا از شکل پذیری، چقرمگی و استحکام عالی اطمینان حاصل کنند و آنها را برای فرآیندهای مختلف مهر زنی (مانند خالی کردن، خم شدن، کشش، فلنج زدن و غیره) مناسب می کند. علاوه بر این، بر اساس محیط عملیاتی محصول مشتری، گزینههای مختلف تصفیه سطح از جمله گالوانیزه، آبکاری نیکل، آبکاری کروم و رنگآمیزی را برای افزایش مقاومت در برابر زنگ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش ارائه میکنیم و در نتیجه عمر مفید محصول را افزایش میدهیم.
قابلیت تولید انبوه{0}}با راندمان بالا با چرخه های تحویل قابل کنترل
ما با استفاده از کارگاه تولید هوشمند خود، تولید خودکار مهر زنی را با عملیات خط مونتاژ ساده داریم. مجهز به چندین دستگاه مهر زنی در تناژهای مختلف (از 10T تا 300T)، ما می توانیم الزامات تولید را برای مشخصات و اندازه های دسته ای مختلف برآورده کنیم. راندمان تولید انبوه ما در مقایسه با فرآیندهای سنتی بیش از 30 درصد افزایش یافته است. علاوه بر این، ما یک سیستم مدیریت برنامه ریزی تولید جامع ایجاد کرده ایم که امکان ردیابی بصری در کل فرآیند{6}}از تأیید سفارش و توسعه قالب تا تحویل محصول نهایی را فراهم می کند. سفارشات استاندارد را می توان در عرض 7 تا 15 روز تحویل داد، در حالی که سفارشات تسریع شده را می توان در کمتر از 5 روز انجام داد. این به طور موثر به مشتریان ما کمک می کند تا چرخه های تولید را کوتاه کرده و از فرصت های بازار استفاده کنند.
فرآیندهای متنوع برای رفع نیازهای پیچیده
ما یک تیم تحقیق و توسعه با تجربه داریم که در بهینه سازی و نوآوری تکنیک های مختلف مهر زنی مسلط هستند و قادر به ارائه راه حل های مهر زنی سفارشی بر اساس ویژگی های ساختاری و الزامات عملکرد محصولات مشتریان خود هستند. علاوه بر فرآیندهای مرسوم مهر زنی، ما همچنین در تکنیک های پیچیده مانند مهر زنی مرکب، مهر زنی مترقی و کشیدن عمیق دقیق نیز تخصص داریم. ما میتوانیم ورقهای فلزی با ضخامت 0.1 میلیمتر تا 10 میلیمتر را پردازش کنیم و اجزای پیچیده با اشکال نامنظم و چندین مرحله تولید یکپارچه را پردازش کنیم. این به طور موثر مراحل پردازش بعدی را کاهش می دهد و هزینه های کلی تولید را برای مشتریان ما کاهش می دهد.
فرآیند تولید
برای اطمینان از کیفیت ثابت هر قطعه مهر زنی فلزی سفارشی، ما یک فرآیند تولید استاندارد را ایجاد کرده ایم. از دریافت سفارش و توسعه طراحی تا تحویل محصول نهایی، هر مرحله با دقت مدیریت میشود و شفافیت و کنترلپذیری را در کل فرآیند تولید تضمین میکند.
دریافت سفارش و تجزیه و تحلیل نیاز
①مشتریان الزامات سفارشی سازی را ارسال می کنند (به عنوان مثال، نقشه های محصول، نمونه ها، مشخصات مواد، پارامترهای عملکرد، مقدار دسته، جدول زمانی تحویل، و غیره).
②ما چالشهای فنی را شناسایی میکنیم، امکانسنجی تولید را ارزیابی میکنیم و بودجههای هزینه را ارزیابی میکنیم و در نهایت راهحلهای حرفهای متناسب با نیازهای خاص مشتریان را ارائه میکنیم.
طراحی، توسعه و ساخت قالب:
①تیم فنی ما بهینه سازی ساختاری محصول را بر اساس نیازهای مشتری انجام می دهد تا از قابلیت ساخت عالی مهر اطمینان حاصل شود.
②تیم توسعه قالب از نرم افزار طراحی پیشرفته CAD/CAM/CAE برای طراحی قالب ها استفاده می کند. از طریق تجزیه و تحلیل شبیه سازی، ساختار قالب برای جلوگیری از مسائلی مانند چروک شدن یا ترک خوردن در طول تولید بهینه می شود.
③ فرآیند ماشینکاری قالب از تجهیزات دقیق برای اطمینان از دقت قالب و عمر مفید استفاده می کند. پس از تکمیل، قالب ها تحت آزمایش آزمایشی و تنظیم قرار می گیرند تا نمونه های واجد شرایط با موفقیت تولید شوند.
برش لیزری
از تجهیزات لیزری با قدرت بالا (به عنوان مثال، برش لیزری فیبر) برای خالی کردن استفاده کنید:
① می تواند هر هندسه پیچیده ای را با انعطاف پذیری بالا برش دهد
②هیچ قالب مورد نیاز نیست، هزینه های ابزار را کاهش می دهد
③ لبه های برش صاف پردازش ثانویه را به حداقل می رساند
تولید مهر و موم و درمان سطح
① مطابق با برنامه تولید، مواد اولیه واجد شرایط و قالب های کالیبره شده در تولید مهر زنی قرار می گیرند. تجهیزات مهر زنی خودکار در طول فرآیند مورد استفاده قرار می گیرد و اپراتورهای حرفه ای نظارت کامل-روی فرآیند را ارائه می دهند.
②بر اساس نیاز مشتری، قطعات مهر شده نیمه تمام{0} تحت عملیاتهای سطحی مانند گالوانیزه کردن، آبکاری نیکل، آبکاری کروم، رنگآمیزی، الکتروفورز و غیره قرار میگیرند. فرآیند عملیات سطح کاملاً از استانداردهای فنی مربوطه پیروی میکند تا از پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و خواص عالی مانند مقاومت در برابر زنگزدگی و حفاظت در برابر خوردگی اطمینان حاصل شود.
بازرسی و بسته بندی محصول نهایی
پس از تکمیل، محصولات نهایی تحت بازرسی 100٪ کامل توسط بخش کنترل کیفیت با استفاده از تجهیزات تست حرفه ای قرار می گیرند. موارد بازرسی شامل دقت ابعادی، تلرانس های هندسی، کیفیت سطح و پارامترهای عملکرد است. فقط محصولاتی که بازرسی را پشت سر می گذارند به مرحله بسته بندی می روند. بر اساس نیاز مشتری، از مواد بسته بندی مناسب (مانند فوم EPE، بسته بندی حباب دار، کارتن، پالت و غیره) برای اطمینان از سالم ماندن محصولات در طول حمل و نقل استفاده می شود.
تحویل لجستیک و خدمات پس از فروش-
محمولهها بر اساس روش تدارکات مشخص شده توسط مشتری (مثلاً تحویل سریع، خطوط تدارکات اختصاصی، حملونقل هوایی و غیره) با ردیابی کامل اطلاعات تدارکات برای اطمینان از تحویل به موقع تنظیم میشوند. علاوه بر این، ما خدمات کامل پس از فروش-را ارائه می دهیم. در صورت بروز هرگونه مشکلی در حین استفاده از محصول، مشتریان می توانند در هر زمان با ما تماس بگیرند و ما در عرض 24 ساعت پاسخ خواهیم داد تا راه حل ارائه دهیم.
آنچه شما باید برای نقل قول ارائه کنید
برای اطمینان از قیمت گذاری دقیق و راه حل های تولید بهینه، لطفا جزئیات زیر را ارائه دهید:
مستندات طراحی
فرمت موجود: Auto CAD/.IGS/.STP/.X_T/.PRT/.STEP/.STL، Cero، UG، نقشه شامل اطلاعات زیر است:
① نمودارهای الگوی باز/مسطح
②نشانه های جهت خم شدن
③ الزامات موقعیت سوراخ
④ابعاد با تلورانس (±0.1mm و غیره)
⑤مشخصات ضخامت مواد
01
مشخصات مواد
①مواد پایه: SUS304، فولاد کربن، آلومینیوم (به عنوان مثال، 5052، 6061) و غیره.
②محدوده ضخامت: 0.8–6mm (استاندارد)
02
مقیاس کمیت و تولید
توسعه نمونه اولیه،-تولید دسته ای کوچک، تولید انبوه
03
تحویل و الزامات ویژه
نمونه اولیه برای 5-10 روز، تولید انبوه برای حدود 15-10 روز
04
معیارهای عملکرد حیاتی
① دقت مونتاژ
②استحکام سازه (الزامات باربری-)
③استانداردهای زیبایی شناسی (سطح کلاس A و غیره)
05
سوالات متداول
تگ های محبوب: قطعات مهر زنی فلزی سفارشی، تولید کنندگان قطعات مهر زنی فلزی سفارشی، تامین کنندگان، کارخانه

