این مقاله به شما کمک می‌کند تا تفاوت‌های بین این دو را از نظر اصول پردازش، قطعات قابل اجرا، محدوده مواد، تحمل‌های دقیق، مزایا و معایب روشن کنید و به شما کمک می‌کند تا در طراحی و انتخاب محصول قضاوت معقول‌تری داشته باشید.
1، چرخش CNC چیست؟
تراشکاری CNCبه روش ماشینکاری اشاره دارد که در آن قطعه کار می چرخد و ابزار در یک خط مستقیم حرکت می کند. قطعات روی دوک تراش بسته شده و با سرعت بالا می چرخند. ابزار تراش به صورت محوری یا شعاعی حرکت می کند تا مواد اضافی را قطع کند و ویژگی های استوانه ای مورد نظر را تشکیل دهد.
قطعات معمولی
شفت، پین و آستر
قطعات رزوه دار، مهره
روتور موتور، قرقره
پوسته دایره ای، اتصالات لوله
مواد رایج
آلیاژ آلومینیوم (6061، 7075)
فولاد (45 #، 304 فولاد ضد زنگ)
مس، برنج
پلاستیک های مهندسی (POM، نایلون PTFE)
2، فرز CNC چیست؟
فرز CNCبه روش ماشینکاری اشاره دارد که در آن ابزار می چرخد و قطعه کار ثابت یا جابجا می شود. فرز با سرعت بالا در زیر محرک دوک می چرخد و قطعه کار را از طریق حرکت چند جهته محورهای X، Y و Z برش می دهد که می تواند ساختارهای پیچیده ای مانند سطوح صاف، شیارها، سطوح منحنی و سیستم های سوراخ ایجاد کند.
قطعات معمولی
پوسته و صفحه پوشش
براکت، رابط
قالب و حفره
اجزای ساختاری بیگانه
مواد رایج
آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ منیزیم
فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم
مس، برنز
پلاستیک مهندسی، مواد کامپوزیت
3، مقایسه تفاوت های اصلی
|
موارد مقایسه: |
تراشکاری CNC | فرز CNC |
|
حالت حرکت: |
چرخش قطعه کار، حرکت ابزار | چرخش ابزار، حرکت قطعه کار |
| شکل قسمت: | بدنه چرخان (استوانه ای، مخروطی) | ساختار مربع، نامنظم، پیچیده |
| تعداد محورها می باشد | معمولا 2-3 | معمولا 3-5 |
|
ویژگی های پردازش عبارتند از |
دایره بیرونی، سوراخ داخلی، وجه انتهایی، | صفحه رزوه ای، شیار، سیستم سوراخ، سطح منحنی و حفره |
|
روش بستن: |
انبر گیره چاک | صفحه فشار، فیکسچر |
4، مزایا و محدودیت های مربوطه آنها
مزایای تراشکاری CNC
راندمان پردازش قطعات دوار بسیار بالا است
آسان برای اطمینان از تمرکز و استوانه
مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ-
هزینه ابزارهای برش نسبتا کم است
محدودیت های تراشکاری CNC
فقط قادر به پردازش اجسام دوار متقارن است
سازه های پیچیده نیاز به فرز و ماشین کاری ثانویه دارند
مزایای فرز CNC
توانایی پردازش اشکال هندسی پیچیده
مناسب برای قطعات چند وجهی، متخلخل و حفره‌ای-
می تواند چندین مرحله پردازش را در یک عملیات بستن کامل کند
محدودیت های آسیاب CNC
راندمان پردازش کمتر از چرخش
مشکل در پردازش قطعات نازک-دیواره و باریک
6، چگونه انتخاب کنیم؟
فرآیند توصیه شده برای ویژگی های قسمت
چرخش استوانه ای، متقارن، CNC با دایره بیرونی / سوراخ داخلی
فرز CNC سطح مربع، نامنظم و پیچیده
هم دایره بیرونی و هم پردازش کامپوزیت ماشین فرز سوراخ/شیار نصب
7، سوالات متداول (سؤالات متداول)
Q1: آیا می توان همان قسمت را با استفاده از دو فرآیند مختلف به طور همزمان پردازش کرد؟
البته. بسیاری از قطعات ابتدا از چرخش برای پردازش دایره بیرونی و سوراخ داخلی استفاده می کنند و سپس از فرز برای پردازش موقعیت صفحه و سوراخ استفاده می کنند که فرآیند "ترکیب فرز چرخشی" است.
Q2: کدام فرآیند دقت بالاتری دارد؟
هر دو می توانند به دقت بالایی دست یابند. تراشکاری مزایای بیشتری در گرد بودن دارد، در حالی که فرز از نظر موقعیت و صافی انعطاف پذیری بیشتری دارد.
Q3: آیا ماده ای وجود دارد که فقط با استفاده از یک تکنیک قابل پردازش باشد؟
اکثر مواد را می توان با هر دو پردازش کرد. هر دو ماده نرم (مانند آلومینیوم، مس، پلاستیک) مناسب هستند. مواد سخت مانند فولاد کوئنچ شده و آلیاژهای تیتانیوم باید به طور مناسب با توجه به شکل آنها پردازش شوند.
خلاصه
هیچ برتری یا حقارت مطلقی بین تراشکاری CNC و فرز CNC وجود ندارد، کلید در شکل قطعات و الزامات ماشینکاری نهفته است. به‌عنوان یک ارائه‌دهنده خدمات ماشینکاری حرفه‌ای، توصیه می‌کنیم قابلیت ساخت قطعات را در مرحله طراحی در نظر بگیرید و فرآیندها را به طور منطقی برای اطمینان از کیفیت و هزینه‌های کنترل انتخاب کنید.
مدل Shenzhen StrongD دارای چندین ماشین تراش CNC، مراکز ماشینکاری، و تجهیزات کامپوزیت فرز تراشکاری است که خدمات ماشینکاری دقیق را از نمونه اولیه تا دسته ای به شما ارائه می دهد. به ارسال نقشه ها برای مشاوره خوش آمدید، ما بهترین راه حل پردازش را برای شما توصیه می کنیم.
